假捻變形機資訊：緊密紡紗線質量控制的實踐

我公司擁有四羅拉負壓緊密紡生產設備6萬余錠，主要生產純棉緊密紡品種，并先后開發了普梳和精梳緊密紡系列產品。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。現以32支普梳緊密紡紗線和80支精梳緊密紡紗線為例，介紹我公司緊密紡紗線質量控制的相關實踐。1.純棉普梳緊密紡32支紗質量控制措施1.1選擇原料考慮到產品質量要求和生產成本，我們在南疆采用100%手工采棉。

我公司發展具有6萬多錠四羅拉負壓緊密紡生產技術設備，主要內容生產使用純棉存在緊密紡品種，先后開發出普梳、精梳工藝緊密紡系列文化產品，現分別以普梳32支緊密紡紗線和精梳80支緊密紡紗線為例，介紹我公司進行緊密影響紡紗線質量管理控制的相關企業做法。

32條純棉梳理紗的緊密紡

的質量控制措施

1.1優選原料

綜合考慮產品質量和生產成本，采用100% 南江精選棉，每批原棉馬值控制在4.6 ~ 5.1之間，斷裂強度控制在27 ~ 28cN/Tex 之間，長度應在28.5 ~ 28.7 mm 之間。

1.2 清梳工序

清花采用“勤抓、少抓、細抓、勻抓、早打散大塊、打擊手速度適宜、損傷纖維少、均勻喂棉、均勻碾壓”的工藝原則。重點控制卷米的重量和重量不勻率。低水平把握分梳棉條速度，根據原料含雜率和分梳工序的落條效率，優化假捻變形機后的落條工藝，防止大雜質嵌入蓋板針布影響梳理效果，嚴格執行蓋板讀針周期，保持蓋板清潔，確保蓋板花量適宜、均勻。及時清理大漏底和所有吸塵點，防止掛、堵、漏風，防止棉條掛在道夫三角區造成殘次棉條。棉網要清晰，控制條重不勻。生條基重為20.5克。

1.3 并條工序

末道、頭道并條機型數量分別為D81、D81S。頭道采用相對較少的并合根數和較小的總牽伸運動倍數，較大的后區牽伸倍數，以利于提高纖維的伸直同時平行，減少棉結產生。末道采用問題較多的并合根數和較大的總牽伸倍數，較小的后區牽伸倍數，以利于企業改善熟條結構，改善熟條條干均勻度。并條主要生產工藝技術參數數據見表1。

1.4 粗紗工序

為探討粗紗重量對成紗質量的影響,在同一機器和同一成熟條的條件下,從粗紗重量試驗到紡紗重量試驗進行了跟蹤試驗,見表2。

1.5 細紗工序

采用 FA507型細紗機，V 型牽伸，氣動壓力，槽 t 下銷，帶后區壓桿的上銷，爪規塊3.5 mm (單面) ，輥規18 × 31mm，后區牽伸倍數1.20倍，設計扭矩97.1扭/10cm，扭矩系數414.2，前輥轉速190R/min，主軸轉速1432r/min。

不同定量粗紗的紗線質量指標見表3。

從綜合能力指標分析來看，粗紗采用6.